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Ciudad de México. Siemens impulsará el “gemelo digital” en el sector industrial en México, el cual permite comprobar el funcionamiento y eficiencia de los productos de manera virtual, antes de entrar a la cadena de producción, algo similar a una fábrica virtual.

 

“Gracias a los avances en algoritmos y tecnologías de simulación, la mayoría de los productos ya se pueden crear en el mundo virtual y comprobar su eficiencia, antes de pasar a la producción”, resaltó Iván Pelayo, vicepresidente de Digital Factory, Process Industries and Drives de Siemens México y Centroamérica.

De igual forma, en los próximos años, las instalaciones industriales serán ciber-físicas y todos los robots, máquinas y procesos funcionarán como un Internet de las Cosas auto-organizado, destacó.

Para ello, dijo, Siemens une sus conocimientos de Big Data con los mundos virtual y físico de MindSphere, su sistema operativo IoT basado en la nube, con lo que las plantas no sólo producirán piezas y productos, sino que fabricarán y se beneficiarán de inagotables fuentes de información.

Se estima que en los próximos años, los sistemas de automatización auto-organizados, basados en inteligencia artificial, operarán de manera holística y flexible, permitiendo tanto a sus trabajadores como a sus asistentes robots y sistemas de fabricación, optimizar los flujos de materiales y energía.

Al respecto, Pelayo señaló en un comunicado que gracias a los avances en algoritmos y tecnologías de simulación, Siemens -compañía global líder en tecnología- es capaz de crear la mayoría de los productos en el mundo virtual gracias a los llamados "gemelos digitales".

Pero a medida que este proceso evoluciona, no sólo se pueden desarrollar las características geométricas de un objeto, sino también los coeficientes de expansión y contracción o la resistencia al calor, y también la optimización de seguridad, que ya se está probando actualmente en el mundo virtual.

En este sentido, Pelayo informó que según las estimaciones de Siemens, los procesos de fabricación enteros están en camino de ser desarrollados, probados y optimizados de esta manera. Pero esto no termina aquí, apuntó, pues una vez que un objeto -desde una turbina de gas hasta una instalación de producción completa- se ha optimizado en el mundo virtual y su modelo físico ha sido construido, probado y operado en el mundo real, se abre una nueva dimensión en el mundo virtual.

“Los datos del mundo físico pueden fluir hasta refinar y aumentar la precisión del gemelo digital original a través del ciclo de vida del producto”, anotó. El directivo de siemens señaló que el concepto de gemelo digital completa el ciclo del conocimiento desde el diseño y la prueba hasta la producción y operación, “y de la adquisición y análisis de datos a un servicio mejorado, y vuelta a empezar".

Redacción C21